在全球供应链重构的大背景下，中国工业企业正面临着前所未有的挑战和机遇，迫切需要修炼内功求转型、拓展外延寻突破。9月24日，第24届中国国际工业博览会如约而至。此次展览总面积为28万平方米，设置九大专业主题展，吸引28个国家和地区的2600家参展商齐聚申城。

　　作为全球工业发展的“风向标”之一，今年的中国工博会以“工业聚能 新质领航”为主题，工业自动化、数控机床与金属加工、新能源与智能网联汽车、机器人等领域重磅展品悉数亮相，展示了中国新型工业化高质量发展的核心技术，为产业转型升级提供示范样板。

　　“新质”代表着生产力的跃迁，强调制造业与数字化、智能化、绿色化的深度融合，以数字化引领生产力，以智能化增添发展动能，以绿色化推动产业的可持续发展。

　　在中国中车展台，“鲸锐”低地板多功能专用车首次亮相。“鲸锐”是中国中车集团旗下中车电动设计推出的高端新能源移动售卖车，只需简单操作，原本看似普通的货厢便能瞬间向外扩展，变成一个独立的移动售卖平台，独特的货厢设计让现场观众眼前一亮emc易倍。

　　中国中车基于工业思维、数智思维、绿色思维、系统思维的城市交通全生命周期设计理念，针对8种中低运量城市轨道交通制式，提出了具有更高性价比的全生命周期系统解决方案，主要包括跨座式单轨系统、悬挂式单轨系统、自导向胶轮系统、有轨电车系统、导轨式胶轮系统、电子导向胶轮系统、中低速磁浮交通系统等，用户可根据实际条件综合比选。

　　围绕客运、货运两大场景，中国中车还带来了“复兴号”亚运智能动车组、货运动车组、列车制动系统等明星产品，代表了更快捷、更绿色、更智慧、更经济的发展方向。近年来，中国中车制造的“复兴号”高速动车组系列产品，已经成为中国新质生产力的典型代表。

　　本次工博会上，通快公司携其全球首发产品TruLaser Tube 7000 fiber登场。这款专为管材加工设计的高端激光切割机，凭借其卓越的切割精度、高效的加工速度以及灵活的自动化配置，为管材加工行业树立了新的标杆。通快公司还带来了亚洲首发的TruMatic 5000高效激光冲裁加工单元，可将冲裁与激光加工的优势结合起来：冲头将完成标准轮廓及成型加工，而激光将切割出更加复杂的轮廓，用户可以在一台单独的机床上生产各种不同的零件，并完成富有挑战性的订单，让用户事半功倍。

　　“在工博会上，我们可以看到非常强有力的中国整个供应商的崛起和不断发展。”通快（中国）有限公司总裁杨刚表示。通快公司深知人工智能对于未来制造业的重要性，不断加大在AI技术领域的研发投入，自2023年起就与JKU Linz机器学习研究院开展深度合作，共同将AI算法应用于通快的金属加工流程和激光技术。目前，通快已经为客户提供一系列与AI相关的解决方案，帮助客户优化生产流程，提高生产效率，改善产品质量，应用于汽车制造、航空航天、电子、医疗等行业领域。

　　这种以AI为核心的技术布局，不仅推动了相关产业的转型升级，更为全球制造业的可持续发展奠定了坚实基础。

　　“将A处所有不同形状不同颜色的小方块移动到B处，并整齐堆叠。”工作人员对着眼前一台机械臂模样的工业机器人发出指令。短暂几秒后，“听懂”了指令的机器人抬起了机械手臂，将载物台上的小方块一个个拿起，一边旋转一边将其放入指定位置，并且按颜色和形状大小堆叠整齐，整个过程快速准确。

　　东土科技展位以“承载人工智能 软件定义控制”为主题，重点展示了自主研发的鸿道操作系统（Intewell）、AUTBUS总线、工业AI等技术，以及智能网联汽车、人形机器人、低空经济、商业航天等新赛道的通信及控制技术力量。

　　鸿道操作系统实现了控制、计算和云服务的融合统一，以软件定义为核心，为控制层多种类型的设备提供统一的互联互通服务能力，为人工智能持续演进提供承载工具，已应用于芯片、飞机、高铁、电网、机器人、数控机床、汽车电子等领域，是目前国内唯一通过汽车、工业控制、医疗仪器、轨道交通四项功能安全认证的操作系统。

　　工业AI控制器，如同生产线的“大脑”。过去，为了调动机器人工作，复杂的代码编写、运动控制、机器人工作流程设计、工作路径规划等开发过程需要耗费大量时间。引入人工智能等技术后，过去需要专业工程师对机器人进行3天左右的开发工作量，现在仅需5到10分钟就能完成，极大降低了开发难度和复杂度，让一线工程师从繁杂的编程、开发设计工作中解放出来，集中精力与机器人进行有效互动，优化生产效率。

　　本次参展，东土科技展示了由国内首个工业AI控制器打造的工业AI智能机器人控制系统。该系统的成功研发，不仅标志着工业AI领域的一个重大突破，也预示着工业生产未来的发展方向。该系统核心技术由鸿道操作系统和MaVIEW智能控制工具软件平台组成，通过AI大模型将人类自然语言指令转换成机器人的运动命令，由人类语言来控制机器人工作。

　　日前，历经7年建设的深中通道通车试运营，新松工业机器人搭载免示教技术，完成了海底沉管钢壳智能焊接的使命。

　　本届工博会上，新松立足深化重点领域“机器人+”应用行动的创新发展成果，聚焦典型应用场景和用户深度需求，遴选一批技术成熟度高、应用覆盖面广、辐射带动作用强的前沿机器人产品及解决方案，亮相大会机器人展。其中，作为引领协作机器人行业发展的先锋，多可协作机器人携全系列3-30kg协作机器人及20项以上主题应用，可为各行各业提供智能化、自动化的解决方案。

　　人形机器人是“人工智能+机器人”的产物，节卡机器人在技术创新、泛工业及商业等场景应用、跨行业协作、市场开拓等方面有着长足经验，入局人形双臂赛道既有市场验证场景，又有技术积淀依仗。

　　本届工博会推出的JAKA K-1人形机器人，在力量上，手臂采用了高刚度一体化关节，目前单臂就可以提起3-5公斤的重物。肢体上，通过双支撑结构把大腿、小腿和脚面连接起来，使机器人立得住、立得稳。关键的小脑部分，已经可接收指令对全身进行运动控制，绝对运动精度能够达到±0.1毫米。

　　“机器人展，秀肌肉不是目的，落地更多智造场景、创造更多产业应用价值才是方向。”节卡机器人副总裁常莉表示。

　　几十秒打造汽车智造产线克、组装面板、焊钢板、造陀螺，甚至还有移动机器人跳起“中国舞”。除典型工业场景外emc易倍，机器人赋能下诞生的一系列创新产品和新服务模式也在节卡机器人展台上演，有应用在高校实验室的教育机器人、落地于智慧餐饮领域的咖啡机器人、走出国门帮助生命科学行业实现高效自动化的移液机器人……从协作、复合到人形，节卡机器人在展台上争奇斗艳，引得观众频频驻足。

　　值得一提的是，节卡机器人全球首发新品JAKA MAX系列工业协作机器人从390件参评展品中脱颖而出，成功斩获2024中国工博会大奖。

　　“面临全球产业结构调整，市场需求增量有限的双重挑战，中国制造企业正在寻找新的发展驱动力。”西门子（中国）有限公司执行副总裁王海滨表示。

　　本届工博会上，西门子以“数实融合，引领可持续的工业未来”为主题，首次全景展示其核心产品家族，以贯穿信息技术（IT）与运营技术（OT）的全集成自动化、数字化产品，助力制造企业构建、激活数据资产，以数据驱动生产、运营和决策。通过场景化的生动展示，观众在现场全方位体验人工智能（AI）、工业元宇宙、边缘计算等前沿技术在工业生产中如何发挥价值。

　　作为我国以中国冠名的、历史最长的国家级工业展会之一，中国工博会见证了中国制造业从跟跑到并跑、乃至部分领域实现领跑的辉煌历程。工博会已是展示中国制造业向高端化、智能化、绿色化转型的重要窗口，更是成为折射产业结构升级和中国新型工业化发展的重要平台。

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